2020年，我國累計開通超70萬個5G基站，5G終端連接數超2億，建設“5G+工業互聯網”項目超1100個，投資超過34億元，5G融入千行百業，僅應用于工業互聯網的5G基站數就超3.2萬個。以汽車領域為例，5G的到來催生出5G+全連接工廠，為中國一汽描繪出新的發展藍圖。

中國第一汽車集團有限公司(簡稱“中國一汽”)被視為中國汽車工業的長子，是吉林省頭部制造業企業客戶，對吉林省GDP產值的貢獻巨大。在中國聯通的技術加持下，全國首個在汽車行業應用的切片+MEC項目落地中國一汽。5G+全連接工廠的建設帶來了哪些變化?解決了哪些難點、痛點問題?本文將帶你一探究竟。

數字化變革乃潮流使然

2020年3月，工業和信息化部出臺《關于推動工業互聯網加快發展的通知》，為我國加快工業互聯網創新發展提供行動指南。《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和二〇三五年遠景目標的建議》也指出，“構建系統完備、高效實用、智能綠色、安全可靠的現代化基礎設施體系。系統布局新型基礎設施，加快第五代移動通信、工業互聯網、大數據中心等建設。”加速推動工業互聯網的創新發展成為必然趨勢。

對于中國一汽而言，順應潮流發展，進行數字化變革是企業自我提升的題中之意。“以新一代數字技術為代表的第四次工業革命，為全球汽車產業帶來百年未有之變局。在眾多汽車企業內部，原有的商業模式、業務模式、生產方式正在被顛覆和重塑，”數字化部基礎設施總監閤華東介紹道。中國一汽現有員工13萬人，構建了從東北到華北、華東，再到西南、華南的產業布局，業務覆蓋“紅旗”“解放”、奔騰、合資合作、新興業務、海外業務和生態業務等七大業務板塊。同時，構建以長春為總部的“四國十地”全球研發布局，“紅旗”“解放”品牌價值在國內自主轎車和自主商用車中保持第一。自2020年開始，中國一汽提出“四化”理念，即產品數字化、制造數字化、客戶數字化、數據業務化理念，以大數據、物聯網、5G、人工智能為核心，通過數字化技術及應用支撐數字化轉型。

5G+全連接工廠應運而生

了解到中國一汽的數字化轉型需求后，中國聯通以5G獨有優勢切入，利用5G網絡結合MEC專網、切片等技術，提出“全連接工廠”概念，助推中國一汽“四化”藍圖落地。

“全連接工廠涵蓋各子公司及合作公司的業務數據、生產數據互通，首先以數據中心模式統籌規劃，橫向拉通各業務管理系統，通過共享邊緣模塊，逐步遷移一汽各分子系統，實現數據的互通及整合，提升整體工作效率。同時，建立統一工業互聯網平臺，賦能工業場景應用落地。”項目負責人郭超向記者介紹道。此前，中國一汽面臨著生產訂單管理難，物料、質量追溯不易，設備聯網監控難實現等一系列痛點問題。中國聯通打造的5G+全連接工廠可拉通人、機、料、法、環、測等生產要素全連接，實現生產管理縱向集成服務及生產運營橫向集成服務，最終實現5G+工業互聯網融合創新，實現云邊端一體化運維管理。“全連接工廠還承載數字孿生、AR/VR、AI檢測、預測性維護、精準定位等5G創新應用。結合大數據及人工智能應用，通過部署在MEC上的產銷大數據分析平臺，建立車主檔案，將車主興趣、愛好統籌歸類，便于俱樂部運營及客戶黏性打造;建立銷售意向客戶分析，通過聯通大數據能力，對意向車主的消費能力、購車傾向等進行行為分析，拉動整體銷售提升。”

總體而言，中國聯通以5G+MEC為核心的生產過程中，實現生產資料數據、生產流程數據、生產人員數據的無線化，通過5G模組改造、外置傳感器、人工智能的攝像頭抓取，實現生產數字化模型建立;通過AI算法，結合大數據的售后輿情、售后數據檔案分析，實現生產流程的定點優化;通過建立供、產、銷的綜合數據運營平臺，實現以數據分析輔助產品決策、優化生產流程的最終目的。

三大應用場景讓生產制造煥然一新

工作人員戴上智能眼鏡，訪問中國一汽內網獲取車間生產數據及工業設備管理數據，在終端中進行看板展示，通過AR技術開展各類檢查工作，一系列動作全程可在辦公室完成……在中國聯通的支持下，“邊緣UPF部署提供的5G+MEC+分流的應用場景”“5G+預測性維護應用”“5G+AR/VR應用”等三大應用場景已在中國一汽落地實現。

據介紹，中國聯通在一汽園區部署邊緣UPF設備，實現了生產數據不出園區以及工控的低時延要求，保障了數據的安全性及可用性。同時，依據車間生產需求實行接入控制、數據分流管理、網絡狀態監控以及業務一鍵開通功能，保證企業生產數據資源獨占，保障生產場景的數據穩定性，不受公眾業務影響。

預測性維護應用方面，基于一汽的工業互聯網平臺，以磁吸附自供電一體化無線傳感器采集設備運行數據(加速度、溫度、振動)，通過5G進行數據傳輸，利用MEC將采集的設備數據上傳至一汽私有云平臺，預測性維護系統獲取相應的設備運行數據進行預測分析，對故障進行預判，可提前進行設備維護。郭超表示，將5G技術融入預測性維護應用，可提升生產效率約20%，降低維護成本約40%。

AR+VR應用則讓企業培訓更為方便，效率更高。“我們利用MEC強大的圖像渲染能力構建基于5G網絡的AR/VR培訓平臺，可直接將理論與實操相結合，有效克服了傳統培訓中直觀性差、效率低、耗材多等問題。”郭超說道。據介紹，同樣的一門壓力焊接課，采用AR/VR方式可縮短40%以上課時，有效提升培訓效率、節約成本。

三大應用場景使得中國一汽大幅度提升生產、管理水平，而這僅是中國聯通5G+全連接工廠的一部分。在未來，中國聯通將繼續推動中國一汽進行數字化轉型，建立以吉林省一汽廠區及一汽數據中心為MEC區域節點，輻射到全一汽生產板塊的網絡布局，實現生產數字化的規?；瘡椭?，推動汽車制造業從分散式生產、離散式應用分布向整合統一的數字化生產管理過渡，并探索人、車、路協同的場景，進一步釋放5G+AIOT的技術價值，實現自動駕駛、車路協同、智慧路口等多個未來應用場景的技術驗證。

標簽： 5G＋